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ウェーブはんだ付けの用語とプロセス

ウェーブはんだ付けに関する用語

ウェーブはんだ付け（またはウェーブはんだ付け）は、大規模な溶接プロセスです。 したがって、電子部品はプリント回路基板（PCB）にはんだ付けされ、電子的な組み合わせを形成します。 この用語は、溶融鉛波電流を使用して金属部品をPCBに取り付けることに由来します。 タンクを使用して大量の溶融鉛を保管するプロセス。 コンポーネントはPCB上に配置され、はんだリードフローを通過します。

鉛をはんだ付けすると、ボードの露出した金属部分が濡れます。 実際、これらははんだマスクで保護されていない場所です（はんだマスクは、はんだがはんだ接合部の間にブリッジを形成するのを防ぐ保護層です）。 これにより、機械的および電気的な接続が作成されます。 このプロセスは高速で、手動溶接よりも高品質の製品を生産できます。

ウェーブはんだ付けは、スルーホールのプリント回路基板と表面実装の両方に使用されます。 表面実装の場合、コンポーネントは、溶融はんだリードに通される前に、位置決め装置によってプリント回路基板の表面に接着されます。

ウェーブはんだ付けプロセス

ウェーブ溶接は、機械の中心であり、溶接プロセスの中心です。 はんだ付け波には、メイン波とチップ波またはカオスが含まれます。 溶接プロセスの主な波は通常、ノズルで流量が制御された波です。 メインウェーブN2溶接プロセス中。 これは、coN2tourと呼ばれる「A」波です。 溶接中に不活性ガスを使用して、透過性溶接プロセスを増加させるプロセスです。 これにより、必要なフラックスの量を減らすことができ、素敵な光沢のある溶接ができます。

PCB底面にコンポーネントが取り付けられている場合、チップ波またはカオス波がよく使用されます。 チップ波のカオス的変動は、フラックスから生成された気泡を破壊するのに役立ちます。 それに加えて、コンポーネントのピンの周りに液体充填物を押し込むのに役立ちます。

波高は、溶接タンク内の滞留時間と溶接タンクからの出口に影響するため、重要なパラメーターです。 一般的な規則として、PCBがはんだ付けの波に入るとき、波の高さはPCBの厚さの半分に近いはずです。 波の温度は通常、470°Fから500°Fの間に配置されます。