表面実装技術の概要-SMT（パートI）

表面コンポーネント溶接（SMT）技術の概念。

表面部品の溶接技術-SMT。 これは、電子部品をボード（PCB）の表面に直接取り付ける方法です。 この技術専用の電子部品はSMDと呼ばれます。 現在、SMTは、穴を通してPCBコンポーネントをパッケージングする技術のほとんどを置き換えました。 したがって、電子部品はPCB表面に固定されます。 それらは、ピアス法とホットリードタンクを介したはんだ付けによって使用されます。

SMTテクノロジーは1960年代に開発され、その後1980年代後半に広く適用され、IBM Corporation（米国）はこのテクノロジーの先駆者です。

電子部品を機械加工して、両端に追加の金属を取り付けます。これは、プリント回路表面に直接はんだ付けできるように設計されています。コンポーネントのサイズが大幅に削減されました。 PCBの両側にコンポーネントを取り付けると、SMTテクノロジーがより一般的になります。穴あけによる部品実装技術と比較。これにより、コンポーネントの密度を高めることができます。通常、各コンポーネントは、非常に小さな鉛で覆われた領域でプリント回路基板の表面に固定されます。コンポーネントPCBの反対側でも、はんだペーストのみで固定されます。その結果、コンポーネントの物理的なサイズは減少しています。 SMTテクノロジーには高度な自動化機能があります。彼らは多くの労力を必要とせず、特に生産能力を向上させます。

SMTテクノロジーを使用する場合の利点:

• より小さいコンポーネント。
• PCB製造中に穴を開ける必要はほとんどありません。
• 組み立てプロセスは簡単です。
• パッケージング中に発生した小さなエラーは自動的に修正されます
• コンポーネントは、ボードの両側に取り付けることができます。
• 露出したリード層のインピーダンスと抵抗を減らします（高周波コンポーネントの効率を上げます）。
• この機能は、衝撃や振動に対してより耐久性があります。
• SMTテクノロジーのコンポーネント価格は、ピアシングテクノロジーのコンポーネント価格よりも安価です。
• SMTテクノロジーを使用する場合、不要な高周波（RF）効果はあまり発生しません。 これにより、コンポーネントの特性の予測が容易になります。

SMTテクノロジーが誕生し、徐々にホールスルーパッケージングテクノロジーに取って代わりました。 これは、SMTが完全に理想的であることを意味しません。 SMT製造プロセスは、ホールスルーパッケージングテクノロジーよりも複雑です。 初期投資コストは比較的大きく、システムのインストールに時間がかかります。

コンポーネントのサイズが小さいため、ボード上のコンポーネントの解像度は非常に高くなっています。 これにより、この技術マニュアルの調査と展開により、故障率が大きくなり、費用がかかります。