表面コンポーネント溶接（SMT）技術の概念。 表面部品の溶接技術-SMT。 これは、電子部品をボード（PCB）の表面に直接取り付ける方法です。 この技術専用の電子部品はSMDと呼ばれます。 現在、SMTは、穴を通してPCBコンポーネントをパッケージングする技術のほとんどを置き換えました。 したがって、電子部品はPCB表面に固定されます。 それらは、ピアス法とホットリードタンクを介したはんだ付けによって使用されます。 SMTテクノロジーは1960年代に開発され、その後1980年代後半に広く適用され、IBM Corporation（米国）はこのテクノロジーの先駆者です。 電子部品を機械加工して、両端に追加の金属を取り付けます。これは、プリント回路表面に直接はんだ付けできるように設計されています。コンポーネントのサイズが大幅に削減されました。 PCBの両側にコンポーネントを取り付けると、SMTテクノロジーがより一般的になります。穴あけによる部品実装技術と比較。これにより、コンポーネントの密度を高めることができます。通常、各コンポーネントは、非常に小さな鉛で覆われた領域でプリント回路基板の表面に固定されます。コンポーネントPCBの反対側でも、はんだペーストのみで固定されます。その結果、コンポーネントの物理的なサイズは減少しています。 SMTテクノロジーには高度な自動化機能があります。彼らは多くの労力を必要とせず、特に生産能力を向上させます。 SMTテクノロジーを使用する場合の利点: より小さいコンポーネント。 PCB製造中に穴を開ける必要はほとんどありません。 組み立てプロセスは簡単です。 パッケージング中に発生した小さなエラーは自動的に修正されます コンポーネントは、ボードの両側に取り付けることができます。 露出したリード層のインピーダンスと抵抗を減らします（高周波コンポーネントの効率を上げます）。 この機能は、衝撃や振動に対してより耐久性があります。 SMTテクノロジーのコンポーネント価格は、ピアシングテクノロジーのコンポーネント価格よりも安価です。 SMTテクノロジーを使用する場合、不要な高周波（RF）効果はあまり発生しません。 これにより、コンポーネントの特性の予測が容易になります。 SMTテクノロジーが誕生し、徐々にホールスルーパッケージングテクノロジーに取って代わりました。 これは、SMTが完全に理想的であることを意味しません。 SMT製造プロセスは、ホールスルーパッケージングテクノロジーよりも複雑です。 初期投資コストは比較的大きく、システムのインストールに時間がかかります。 コンポーネントのサイズが小さいため、ボード上のコンポーネントの解像度は非常に高くなっています。 これにより、この技術マニュアルの調査と展開により、故障率が大きくなり、費用がかかります。

ウェーブはんだ付けに関する用語 ウェーブはんだ付け（またはウェーブはんだ付け）は、大規模な溶接プロセスです。 したがって、電子部品はプリント回路基板（PCB）にはんだ付けされ、電子的な組み合わせを形成します。 この用語は、溶融鉛波電流を使用して金属部品をPCBに取り付けることに由来します。 タンクを使用して大量の溶融鉛を保管するプロセス。 コンポーネントはPCB上に配置され、はんだリードフローを通過します。 鉛をはんだ付けすると、ボードの露出した金属部分が濡れます。 実際、これらははんだマスクで保護されていない場所です（はんだマスクは、はんだがはんだ接合部の間にブリッジを形成するのを防ぐ保護層です）。 これにより、機械的および電気的な接続が作成されます。 このプロセスは高速で、手動溶接よりも高品質の製品を生産できます。 ウェーブはんだ付けは、スルーホールのプリント回路基板と表面実装の両方に使用されます。 表面実装の場合、コンポーネントは、溶融はんだリードに通される前に、位置決め装置によってプリント回路基板の表面に接着されます。 ウェーブはんだ付けプロセス ウェーブ溶接は、機械の中心であり、溶接プロセスの中心です。 はんだ付け波には、メイン波とチップ波またはカオスが含まれます。 溶接プロセスの主な波は通常、ノズルで流量が制御された波です。 メインウェーブN2溶接プロセス中。 これは、coN2tourと呼ばれる「A」波です。 溶接中に不活性ガスを使用して、透過性溶接プロセスを増加させるプロセスです。 これにより、必要なフラックスの量を減らすことができ、素敵な光沢のある溶接ができます。 PCB底面にコンポーネントが取り付けられている場合、チップ波またはカオス波がよく使用されます。 チップ波のカオス的変動は、フラックスから生成された気泡を破壊するのに役立ちます。 それに加えて、コンポーネントのピンの周りに液体充填物を押し込むのに役立ちます。 波高は、溶接タンク内の滞留時間と溶接タンクからの出口に影響するため、重要なパラメーターです。 一般的な規則として、PCBがはんだ付けの波に入るとき、波の高さはPCBの厚さの半分に近いはずです。 波の温度は通常、470°Fから500°Fの間に配置されます。

エポキシ、フェノール、ポリエステルの3種類の樹脂は最も一般的な熱硬化性樹脂であり、最も広く使用されている3つの製品であり、熱硬化性システムで最も広く使用されています。 エポキシ樹脂には特別なエポキシ起源、特に軽いベンゾアンテ、Eteおよび活性基、極性基が含まれているため、エポキシ樹脂にはベトナムのすべての利点があります。 他の熱硬化性樹脂と比較して、エポキシ樹脂にはさまざまな種類があり、触媒、変性剤、添加剤などの追加物質があります。これらの組み合わせを作成できます。 異なるプラスチック。 これから、固体エポキシ樹脂を使用して、多くの優れた性能の樹脂を得ることができます。 硬化剤はほぼ適用可能であり、さまざまな使いやすさと技術の要件を満たすことができます。 この固体樹脂は光と比較することはできません。 特徴   -溶液フェノールエポキシにアルカリを浸し、加熱して乾燥させたガラス繊維生地で作られています。 -良好な機械的および誘電特性、その他の耐熱性（グレードB）および耐湿性、良好な機械加工性を備えています。 -電気機器、電子機器、発電機、モーターのコンポーネントの絶縁に適しています。 -また、変圧器の湿潤および油環境で使用されます。 申込み -エポキシパネルは、フェノールエポキシ樹脂シートと高温高圧ホットラミネートプレスプレートのさまざまな材料専用の電子布による絶縁樹脂FR4、PL5、PLASTER 3240、PLASTIC 3250で構成されています。 -高い機械的特性と誘電特性、優れた遮音性と耐熱性、耐熱性、優れた機械加工性アプリケーション、構造部品としてモーター、電気機器を使用し、広く使用されており、PCBテスト用の湿潤環境および変圧器オイルで使用されます。 -BAKELITE断熱プラスチックは、紙の断熱シートにフェノール樹脂を浸したシートであるため、焼き付け、ホットプレスを行います。この製品は、トランスの高性能要件に適しています。 -PCB産業、コームなどの包装に適した良好な機械的強度。電気ボンに適用されます。 -オレンジブラックオレンジボードは、修正された桐油フェノール樹脂、ホットプレスで漂白された着色箔紙浸漬プレートを追加した3240樹脂で、主にエンジンおよび機器の構造部品として使用されます、アクセサリー業界、穴あきボトムパレット、プラスチックシート金型、各コームベークライトの穿孔などに使用でき、非常に柔軟です。 -一般的なプラスチック、フェノール樹脂、綿モデルから作られた製品は、樹脂3025、3026、3027、3208であり、通常の条件下で良好な電気的および機械的特性を備えています。 -この製品は、機械的および電気的特性を必要とする電気工学、電子部品および機器に適しており、変圧器オイルで使用できます。 -輸入された主なペペレッグ材料、白、黄、緑の色、まだ室温で130°c未満の高い機械的強度、湿ったおよび乾燥した電気および水-電気特性、電気および電気に使用その他の産業用合成絶縁セクション：アルカリフリーのガラス繊維布、電気めっきエポキシ、フェノール樹脂シート、焼き付け後、ホットプレス専用。 -性能：高い機械的特性と誘電特性、優れた耐熱性と耐湿性、優れた処理能力、耐熱グレードはBです。PCB検査ルールおよび電気グラフに適しています据え付け品、構造部品などの機器、および湿潤状態と変圧器。

半導体とは？ 半導体（半導体）は、導体と絶縁体の中間の導電率を持つ物質です。半導体は、低温では絶縁体として機能し、室温では導電性です。この物質はある条件下で電気を伝導できるか、別の条件下では電気を伝導しないため、「半導体」（ピンインの意味で「販売」という言葉は半分を意味します）と呼ばれます。半導体は不純物があると変化する可能性があり、不純物が異なると異なる半導体が生成される可能性があります。 2つの異なる半導体が接合されている場合、接触層が作成されます。この接触層の電子、イオン、正孔などの荷電粒子の特性は、今日の最新のダイオード、トランジスタ、電子デバイスの基礎となっています。 半導体デバイスは、電気の方向と経路を異なる方向に調整したり、光や熱によって抵抗を変化させるなど、さまざまな有用な特性を提供します。半導体デバイスは、不純物や光や熱によって特性が変化する可能性があるため、多くの場合、電気回路の拡張、短絡、エネルギー変換に使用されます。 現代の見方では、量子物理学は結晶構造内の荷電粒子の動きを通じて半導体の特性を説明するために使用されます[1]。不純物は半導体のこの特性を大きく変えます。人が物質を混ぜて半導体にもっと穴を開ける場合、p型半導体と呼ばれ、半導体内でより自由に動く電子を生成する場合、半導体と呼ばれます。 nと入力します。不純物の正確な混合とp-n半導体の組み合わせにより、非常に高い動作精度の電子部品を作成できます。 シリコン、ゲルマニウム、およびガリウム化合物は、電子部品の半導体として最も広く使用されています。 半導体の最初の実用的な応用は、1904年に純半導体ダイオードを使用した猫のひげ検出器（「猫ひげ検出器」と略訳）でした。その後、量子物理学理論の発展により、トランジスタは1947年に、最初の集積回路は1958年に作成されました。 現代の材料科学は有機半導体を発見し、有機発光ダイオード（OLED）、有機太陽電池、フィールドトランジスタなどの初期アプリケーションを取得しています。有機（OFET）。 現在の半導体アプリケーション 半導体は一般に電化製品のような店で販売されていないため、多くの人にとって想像するのは難しいかもしれませんが、実際には今日では多くのデバイスで使用されています。 例： 温度センサーは、半導体製のエアコンに搭載されています。炊飯器は、半導体を使用した正確な温度制御システムにより、ご飯を完璧に炊くことができます。コンピューターCPUのマイクロプロセッサーも半導体材料で作られています。 携帯電話、カメラ、テレビ、洗濯機、冷蔵庫、LED電球などの多くのデジタル家電製品も半導体を使用しています。 家庭用電化製品に加えて、半導体は、ATM、列車、インターネット、通信、および以下のような社会インフラのその他の多 くのデバイスの操作でも中心的な役割を果たします。健康ネットワークは、高齢者などにヘルスケアを提供するために使用されます。また、効果的な物流システムは、エネルギーを節約し、地球環境の保全を促進します。 半導体が今日人々にもたらす利点を否定することはできません。 今日の半導体の出現により、今日の電気製品の開発に重要な役割を果たしています。

電子部品の応用 電子部品とは何ですか？ 電子コンポーネントは、2つ以上の電気コネクタ（端子またはリード）を備えた個別のコンポーネント（個別のデバイスまたは個別のコンポーネント）に含めることができる基本的な電子コンポーネントです。 これらのコンポーネントは、通常、プリント回路基板にはんだ付けすることにより相互に接続され、特定の機能を備えた電子回路（独立した回路）（たとえば、アンプ、 ラジオ受信機、または発振器）。 基本的な電子部品は、同一の部品のアレイまたはネットワークなど、個別にパッケージ化するか、半導体集積回路（IC）、ハイブリッド集積回路などのパッケージに統合するか、または ペーストチップ（SMD）。 次の電子コンポーネントのリストは、パッケージのタイプに応じて、さまざまなタイプのコンポーネントに基づいています。 分類： 電子コンポーネントは、パッシブ（アクティブ）またはアクティブ（アクティブ）に分類できます。 物理的な定義によると、パッシブコンポーネント（パッシブ）はそれ自体に電力を供給できないコンポーネントであり、バッテリーは実際に機能するため、アクティブコンポーネント（アクティブ）と見なされます。 エネルギー源。   受動電子部品は、接続されている回路にエネルギーを生成できない部品です。また、回路（AC）に接続されているときに電力が利用可能でない限り、エネルギー源に依存することはできません。したがって、トランスまたは共振回路によって電圧または電流を増加させることはできますが、増幅することはできません（信号の強度を増加させる）。ほとんどの受動部品は、抵抗、コンデンサ、インダクタ、変圧器などの2つの端子（2端子部品）を持つ部品です。 アクティブな電子部品は電源に依存しており（通常はDC回路から、無視することを選択しました）、通常は回路の一部ではありませんが回路に電気を入れることができます完全な定義。これには、トランジスタ（トランジスタ）、三極管、トンネルダイオードなどのアンプコンポーネントが含まれます。 機械式、クオーツ、リレー、スイッチなどに関連する電気機械式アクチュエータ アプリケーション回路で利用可能な製品は次のとおりです。 ICには、MCU、MPU、メモリIC、電源IC、通信IC、FPGA、ICロジックなどが含まれます。 ボード、モジュール、キット、GPS、GSM、RF、組み込みボード… 抵抗器、抵抗器、コンデンサ、チョーク、フィルター、プロテクター… ダイオード、トランジスタ、IGBT、FET、トライアック… TFT LCD、LCD文字、LED 0805、LED 0603、LED 0505、7セグメントLED、マトリックスLED … コネクタ、ソケット、ケーブル、ケーブル、端子台… 水晶振動子、発振器発振器… テクノロジー製品、センサー、ボタン、バッテリー、アダプター、リレー…

40年以上の貿易関係の確立後。 日本は現在、ベトナムの主要な経済貿易パートナーです。 両国間の双方向貿易は、2020年に600億米ドルに達すると予想されています。 統計によると、過去10年間のベトナムと日本の間の輸出入回転率は常に13.9％/年の平均成長率を達成しています。 2006年に双方向の取引高が99億3,000万米ドルに達した場合、現在は約300億米ドルに達しています。 ベトナム税関総局のデータによると、2016年だけでも、ベトナムの日本市場への輸出額は約144億8,800万ドルに達しました。 日本は、米国に次いでベトナムの2番目に大きな輸出市場になりました。 繊維製品と衣料品は、日本への輸出が最も多い主要製品であり、輸送車両とスペアパーツのグループがそれに続きます。 機械、木材機器および木材製品。 ベトナム-日本貿易：600億米ドルに達すると予想-2020年まで 日本とベトナムの商品の構造は補完的であり、互いに競合することはありません。 記者会見で、日本のベトナム商務顧問であるグエン・チュン・ドゥン氏は、ベトナムと日本の貿易回転率は、二国間貿易と投資関係は、両国の指導者によって議論され、合意されています。 ズン氏によると、日本とベトナムの商品の構造は補完的であり、互いに競合することはありません。 日本は水産物、繊維製品、履物、加工食品などの消費者工業製品の大きな貿易赤字であり、ベトナムはこれらの製品で絶対的な競争上の優位性を持っています。対照的に、ベトナムは日本から機械、設備、技術、生産のための原材料を輸入しています。 特にベトナムと日本のFTAが正式に発効した後、潜在的な日本市場への輸出を増やすために、アジア太平洋市場部の副局長であるLe An Hai氏。事業能力を向上させるために適切に投資し、輸出品質基準を監視することを企業に推奨する それに加えて、日本市場からの機会をより有効に活用し、協定の利点を最大限に活用するために、積極的に貿易振興を実施する必要があります。 一方、一部の貿易専門家は、企業は市場経済のビジネス環境で効果的に運営する能力を身につけなければならないと述べています。したがって、企業は、長所、短所、機会、課題の分析と評価に基づいて、効果的なビジネス戦略を開発および実装することから、今すぐ開始する必要があります。現在のビジネスと到達する目的地の。 輸出業者にとって、日本への輸出マーケティング戦略の実施は、最初に考慮すべきことです。専門家によると、これは日本市場への持続可能な輸出の前提条件であり、今後の両国間の強力な貿易関係の促進にも貢献しています。 貿易だけでなく、投資もベトナムと日本の間の有望な協力分野と考えられています。 2016年12月末までに、日本の投資家はベトナムで3,280の直接投資プロジェクトに投資し、総登録資本金は42.05億米ドルで、総投資資本の14.3％を占めました。ベトナムの外国直接。上記の結果により、日本はベトナムに投資プロジェクトを持つ116の国と地域の中で2位にランクされました。 アジア日経レビューによる日本企業の最近の調査によると、日本企業の投資計画で最大53％がベトナムと命名され、前年に比べて5％増加しています。 。これは、ベトナムが引き続きASEANの日本企業の主要な選択肢であることを示しています。 日本企業は、ベトナムを投資と貿易の最も魅力的な市場の1つと評価しました。したがって、企業は今後もインフラ投資、農業、産業、部品製造​​に関心のあるベトナムへの投資を促進していきます。

「半導体」という名前は広く知られていますが、半導体とは何ですか？ 半導体とは？ 半導体は、特別な電気的特性を持つ物質です。 電流が流れる物質は、電気導体と呼ばれます。 また、電気を通さない物質は絶縁体と呼ばれます。 半導体は、中程度の電気伝導率を持つ物質です。 導体と絶縁体の間にあります。 物質の導電率は、その抵抗率によって特徴付けられます。 金、銀、銅などの導体の抵抗率は小さいです。 それは彼らが流れるのを簡単にします。 ゴム、ガラス、セラミックなどの絶縁体は高い抵抗率を持っています。 それは彼らが通り抜けることを困難にします。 半導体は、2つのタイプの中間で導電性です。 抵抗率の値は温度によって異なる場合があります。 たとえば、低温の半導体では、ほとんど電流が流れませんが、温度が上がると電流が流れやすくなります。 純粋な半導体には、ほとんど非導電性の不純物は含まれていません。 しかし、いくつかの不純物をドープすると、導電性が高まり、電気が流れやすくなります。 半導体は、元素半導体と呼ばれる単一の元素で構成されています。たとえば、最も一般的な半導体はシリコンです。 一方、半導体は、半導体化合物と呼ばれる2つ以上のコンポーネントで構成され、半導体レーザー、発光ダイオードなどに使用されます。